静岡の鏡加工場から、職人・手磨きの鏡をお届けします。
CUSTOM MIRROR ORDER CHECKLIST

特注ミラー発注時のチェックリスト

特注ミラー(オーダーミラー)を注文する際、仕様選定や寸法決定のわずかな確認漏れが、
納品後の施工トラブルや再製作のコストに直結します。
加工ラインへ図面や指示書を回す前に、
加工場目線で確認すべき必須項目をチェックリスト化しました。

CONCLUSION 特注ミラー発注の本質

特注ミラー発注の本質は
「現場の施工誤差を想定したクリアランス設計」と
「設置環境に応じた背面・エッジ加工」を
事前に完全ドキュメント化することにあります。

特注ミラーのオーダーポイント

発注項目 加工場推奨内容・目安
推奨厚み 5mm(壁面貼りや大型ミラーにおいて、ガラスの自重による歪みを抑える標準の厚み)
推奨加工 設置環境に応じた「防湿加工」または「飛散防止加工」、および全周「糸面加工」以上のエッジ処理
サイズ目安 設置場所の有効内寸から施工誤差を引いた実寸値(ミリ単位指定)
納期目安 仕様および寸法確定後、約3日〜2週間(特殊な形状カットや穴あけ加工がある場合は要調整)
費用感 1平米あたり約20,000円〜45,000円(変形加工やくり抜き数、配送条件により変動)
特注ミラー発注時のチェックリスト仕様

なぜその仕様になるのか

強度 5mm厚を標準仕様とする理由

壁面貼りや什器へ組み込む大型ミラーの場合、3mmの薄いガラスでは自重や下地のわずかなたわみで映像が大きく歪むリスクがあります。そのため、平滑性と強度を担保できる5mm厚を標準仕様とします。

安全性 背面の飛散防止フィルム貼付を必須仕様とする理由

万が一の衝突や地震による破損時、ガラスの鋭利な破片が凶器となって脱落・飛散するのを防ぐため、特に公共スペースや店舗、避難経路となる場所では背面の飛散防止フィルム貼付を必須仕様とします。

見え方 一般ガラスミラーの映り込みと下地の影響

図面仕様で一般的な透明ガラスベースのミラーが指定されている場合、ガラス自体の厚み(5mm)によって最低限の平滑性は維持されますが、意匠性を高めて綺麗に映すためには、ガラスの等級よりも「壁面下地(合板等)の不陸調整」を徹底し、段差をなくすことが最も重要です。

施工性 逃げ代(クリアランス)設計の必要性

建築物や家具の開口サイズとまったく同寸でミラーを製作すると、現場のわずかな歪みによって枠内に収まらなくなります。現場での嵌合トラブルを確実に防ぐため、現場施工性を考慮した寸法調整(逃げ代)が不可欠となります。

サイズの決め方・おすすめ寸法

寸法設計:図面有効開口からの逆算

図面からミラーサイズを決める際は、躯体や枠の「有効内寸」を基準にします。施工誤差や壁面の傾きを確実に吸収するため、各辺マイナス2.5mm程度のクリアランスを設けて発注するのが鉄則です。例えば、有効内寸が幅900mm×高さ1800mmであれば、製品寸法は幅895mm×高さ1795mmとして加工ラインへ指示します。
特注ミラー発注時のチェックリスト仕様

加工方法の種類

糸面加工

切断面のエッジをグラインダーで滑らかに削り、手で触れても安全な状態にする基本処理です。枠内に隠れる場合や、鏡同士を突き合わせる施工の際に指定します。

面取り加工

ミラーの表面側エッジに10mm〜25mm程度の傾斜カットを施する装飾加工です。フレームレスでミラーの端部が露出するデザインに用いることで、意匠性と高級感を高めます。

飛散防止加工

ミラーの背面に高粘着の専用フィルムを貼る加工です。破損時の破片脱落を防ぐ安全対策として、特記仕様書で広く指定されます。

防湿加工

洗面所やトイレなど、水回りに設置するミラーの切断面エッジ裏面に特殊な防湿塗料を塗布する処理です。湿気による銀膜の酸化(黒錆・シケ)を長期的にブロックします。
特注ミラー発注時のチェックリスト仕様

よくある失敗例

失敗例 1 有効寸法のそのままのサイズで発注

【原因と対策】

原因:図面の数値や現場の有効内寸とまったく同寸で発注したため、壁面の波打ちや数ミリの施工誤差によって現場でミラーが枠に嵌まらなかった。
対策:必ず現場の不陸を確認し、有効内寸から各辺マイナス2.5mm程度のクリアランスを差し引いた「製品寸法」で発注してください。

失敗例 2 コンセントやスイッチの開口指示漏れ

【原因と対策】

原因:ミラー背面に隠れるスイッチボックスや配線孔の穴あけ指示を忘れ、開口のない状態で出荷された。
対策:ガラスミラーは出荷後の現地穴あけ加工が一切不可能です。必ず図面段階でくり抜き位置のセンターと穴寸法を正確に明記してください。

実際の製作事例

事例 オフィスのパウダールーム改修工事

オフィスのパウダールーム改修工事において、設計図面をベースに特注防湿ミラーを製作した事例です。当初の図面には防湿の指定がありませんでしたが、水回りであるため加工場側からエッジ防湿加工をご提案。また、現地枠サイズ幅750mm×高さ1200mmに対し、クリアランスとして各辺マイナス5mmを適用した「幅745mm×高さ1195mm(厚み5mm)」にて実寸化を行いました。现场での収まりも完璧で、引き渡し後のシケ(黒錆)リスクを抑えた施工が完了しました。

よくある質問(FAQ)

Q 手書きのラフ図面やPDFの寸法表からでも見積もりや発注はできますか?

A. はい、可能です。CADデータがなくても、形状と各辺のミリ寸法、加工の有無が記載された手書きのスケッチやPDFをお送りいただければ、加工場にて仕様を読み取って正式にお見積もりいたします。

Q 仕様が確定してから出荷されるまでの納期はどのくらいですか?

A. すべての仕様と寸法が確定した日を起算日として、約3日〜2週間程度で加工ラインより出荷いたします。変形カットや多数の穴あけ加工が含まれる場合は、事前に納期調整のご相談をさせていただきます。

まとめ:特注ミラー発注時のチェックリスト

特注ミラーの発注を失敗しないためには、推奨される5mm厚の確保、設置環境(水回りか否か等)に応じた適切な背面・エッジ加工の選定、そして現場の施工誤差を見込んだ「各辺マイナス2.5mm程度」のクリアランス設計が極めて重要です。これらをチェックリストとして発注前に一つずつ確認することで、現場トラブルや再製作のない、確実な納品が可能となります。

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この図面の仕様だといくら?現在の加工場ラインの状況を確認いたします

当加工場では、お手持ちの設計図面や仕様チェックリストに応じた正確な製品お見積もり、最短納期の算出、施工に必要な副資材のセット提案をリアルタイムで受け付けております。図面データの添付や仕様のご相談もプロが親身に対応いたします。